什么是碳鋼？
1.碳鋼
通常來說，學術界將碳含量>0.02%且<2.11%的鐵碳合金稱為碳鋼，除碳這一主要元素外，碳鋼通常還含有少量錳、硅、硫、磷、氧、氮等非特意加入的元素。碳鋼分為普通碳素鋼和優質碳素鋼。按其含碳量優質碳素鋼又分為低碳、中碳、高碳鋼。普通碳素鋼則分為甲類、乙類和特類鋼。優質碳素結構鋼按含錳量的多少又分為普通含錳量和較高含錳量兩類。
2.碳鋼分類
(1)按照用途分的話可以把碳鋼分為碳素結構鋼、碳素工具鋼和易于切削結構鋼這三大類。
(2)按照脫氧方法來進行分類的話可以把碳鋼分為沸騰鋼、鎮靜鋼、半鎮靜鋼以及特殊鎮靜鋼，它們分別用代號F、Z、b以及TZ來表示。
(3)按照冶煉方法來分的話可以把碳鋼分為平爐鋼、轉爐鋼以及電爐鋼這三類。
(4)按照硫和磷的含量來分的話可以把碳素鋼分為普通的碳素鋼其含量會較高，優質的碳素鋼含磷和硫的量會較低，還有高級優質鋼其含磷、硫的含量要低一些，最后還有一種特級優質鋼這四大類。
(5)按照含碳量來分的話可以把碳鋼分為低碳鋼、中碳鋼以及高碳鋼這三大類。
碳鋼的優缺點
(1)碳鋼的優點
碳鋼在進行熱處理以后可以得到更高的硬度以及較好的耐磨性。
碳鋼在退火狀態下的硬度非常適中，而且還具有著較好的可切削性。
碳鋼的原材料十分普遍，簡單易得，而且生產的成本也是比較的低。
(2)碳鋼的缺點
碳鋼的熱硬性會較差，因為當刀具工作的溫度大于了兩百度時，它的硬度和耐磨性就會急劇的下降。
碳鋼的淬透性非常低，水淬時完全淬透的直徑一般在15-18毫米左右，而對于沒淬時直徑或厚度僅僅為6毫米左右，所以它會比較容易變形和開裂。
碳鋼是什么材料呢
它就是說含碳量低于百分之2.11的碳合金，它的力學性能與碳的含量息息相關，內部除了碳以外還有其余的元素，像是硅、錳、硫、磷等等，含碳量越大，那么硬度也就越優秀，強度也就越強，不過可塑性則會較差。
碳鋼的優缺點是什么呢
它的優點是：
1、它經過熱處理后能夠讓硬度提升，而且耐磨性也會更好。
2、他在退火時硬度適宜，而且可塑性優秀，可以方便施工。
3、它的原料常見，因此尋找起來很便捷，無需耗費很大的成本。
它的缺點是：
1、它的熱映硬性能不好，當作為刀具使用的時候，溫度超過200度，硬度和耐磨性能就會受損。
2、他的淬透性很差，水淬時直徑一般維持在15到18毫米，而沒有淬時直徑或厚度只有約6毫米，因此很容易出現變形或開裂的問題。
常見的碳鋼種類有什么呢
市面上碳鋼的類別眾多，且依照不同的分類方法能夠分成很多類別，以下就是常見的碳鋼類型。
1、依據用途可以把它分為結構、工具以及易切削結構鋼這三類。
2、依據冶煉途徑，能分成平爐、轉爐、以及電爐鋼這三種。
3、依照含碳量能夠分成低碳、中碳以及高碳這三個派別。
碳鋼和不銹鋼的區別
區別一:耐腐蝕性能
碳鋼和不銹鋼之間最明顯的區別是能夠抵抗腐蝕。顧名患義，不銹鋼通堂對兩種鋼且有更強的耐腐蝕性。碳鋼和不銹鋼都含有鐵，當暴露在環境中時會產生氧化，從而造成生銹。不銹鋼中添加的鉻使其比碳鋼更耐腐蝕。鉻比鐵更容易附著在氧氣上。當鉻附著在氧氣上時，會形成氧化鉻層，保護其余材料免受降解和腐蝕。碳鋼通常沒有足夠的鉻來形成這種氧化鉻層，使氧氣與鐵結合，從而導致氧化鐵或生銹。因此，如果耐腐蝕性是關鍵因素，那么不銹鋼就是最佳選擇。
區別二:機械性能
由于各種類型和等級各不相同，很難對碳鋼和不銹鋼之間的機械性能差異做出全面的陳述。不銹鋼比碳鋼更具延展性，因為它們通常含有更多的鎳。然而，也有非常脆的不銹鋼等級，例如馬氏體等級。碳含量極低的碳鋼可能與某些不銹鋼的抗拉強度不匹配，因為許多不銹鋼等級所含的合金元素會增加其強度。然而，如果碳鋼中有足夠的碳(通常至少0.30%重量)，則它比奧氏體不銹鋼更容易熱處理。
區別三:裝飾性能
如果工作需要美觀，則必須考慮金屬的外觀。當外觀是一個因素時，通常優選具有特定飾面的不銹鋼。雖然兩者都可以打磨和拋光，使其具有明亮，有光澤的外觀，但是在拋光過程之后，碳鋼需要相當快速的涂層或涂料。如果不使用，碳鋼將開始變色并最終生銹。此外，如果不銹鋼被劃傷，它將在劃痕區域保持其光澤，而涂漆的碳鋼片需要重新涂漆或者會受到腐蝕。
區別四:成本
另一個重要的考慮因素是碳鋼和不銹鋼之間的成本差異。雖然不同等級的成本各不相同，但不銹鋼通常比碳鋼更貴。這主要是由于在不銹鋼中添加了各種合金元素，包括鉻，鎳，錳等。這些額外的元素都增加了碳鋼的成本。另一方面，碳鋼主要由相對便宜的鐵和碳元素組成。如果您在項目上的預算緊張，碳鋼可能是最好的選擇。
碳鋼會生銹嗎
碳鋼會生銹。以下是碳鋼生銹的原因和碳鋼的作用:原因:一般情況下，碳鋼會生銹，所以車身需要噴漆保護，生銹程度取決于行駛環境的干燥濕度。角色:之所以用碳鋼，是因為碳鋼的硬度比較高。汽車的車身起到保護駕駛員的作用，同時也為汽車形成良好的空氣動力學環境。所以，材質好的車身才能帶來更好的駕駛性能，體現汽車的性能。
低碳鋼和高碳鋼有什么區別？
按鋼的化學成分可分為碳鋼和合金鋼兩大類。
碳鋼分為：
低碳鋼，含碳量小于0.25%。
中碳鋼，含碳量為0.25%-0.6%。
高碳鋼，含碳量在0.6%以上。
低碳鋼是碳含量小于0.25%的碳鋼，包括大部分普通碳素結構鋼和一些優質碳素結構鋼，其中大部分用于不需要熱處理的工程結構件。也有一些會進行滲碳或熱處理。
中碳鋼具有良好的熱加工和切削性能，但焊接性能較差。其強度和硬度高于低碳鋼，而塑性和韌性低于低碳鋼。可不經熱處理直接使用冷軋等工藝進行冷加工，也可以經過熱處理后進行機加工或鍛造。硬化后的中碳鋼具有優良的綜合力學性能。可達到的最大硬度約為HRC55（HB538），σb為600-1100MPa。因此，中碳鋼廣泛地用于各種中等強度水平的應用。它不僅被廣泛用作建筑材料，而且還用于制造各種機器零件。
高碳鋼常稱為工具鋼，含碳量為0.60%～1.70%，可進行調質處理，焊接性能較差。錘子、撬棍等都是用碳含量為0.75%的鋼制成的。鉆頭、絲錐和鉸刀等切削工具由碳含量為 0.90%至1.00%的鋼制成。
鋼的焊接性能主要取決于其化學成分。影響最大的元素是碳，鋼的碳含量越高，越難焊接。鋼的其他合金元素大多也不利于焊接，但其影響程度一般遠小于碳。
一般來說，低碳鋼具有良好的可焊性，不需要特殊的加工方法。只有在需要低溫、厚板或高要求以及需要適當預熱時才需要使用堿性焊條進行焊接。當低碳鋼的碳硫含量超過上限時，除合理選擇坡口形狀外，采用優質低氫焊條、預熱和后加熱等手段，防止熱裂紋降低熔體比。
中碳鋼在焊接時容易產生冷裂紋。含碳量越高，熱影響區硬化傾向越大，冷裂紋傾向越大，焊接性越差。隨著鋼材碳含量的增加，焊縫金屬的碳含量也會增加。再加上硫磺的負面影響，焊縫容易出現熱裂紋。因此，在焊接中碳鋼時，必須使用抗裂性能優良的堿性焊條，并采取預熱和后加熱措施，抑制裂紋的發生。
焊接高碳鋼時，由于這種鋼的含碳量高，焊接時產生較大的焊接應力。焊縫熱影響區的硬化和冷裂紋傾向大，焊縫區也容易產生熱裂紋。高碳鋼在焊接時比中碳鋼更容易產生熱裂紋，因此焊接性最差，不用于一般焊接結構，僅用于鑄件補焊和表面處理。焊后必須對焊縫進行回火處理，以消除應力，固定結構，防止裂紋，提高焊縫的性能。
